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　　[0002]随着大口径调质管线管、油井管生产市场需要的加大，以及油井开采的深度不断增加，流体的温度和压力升高，其所需钢管材料及加工技术要求的提高，更多的钢管需要更好的性能，一方面在材质研发上下功夫外，更多的需要后期的热处理工序来提高钢管产品的性能，以达到更好的使用效果。钢管的热处理系统的研究和开发就势在必行，我公司研发投产的针对厚壁锅炉管、油井管、调质管线以上大规格的正火(淬火)设备，大幅度降低生产成本，在Φ508机组实现拓宽当前公司产品范围，扩大Φ508机组生存空间。Φ508机组正火(淬火)设备在投产使用中，一些设备装置的使用状况不太理想，其中淬火池内的钢管旋转托辊装置，严重影响到整个工艺的顺利进行。通过调查分析，使用故障分析发现，旋转托辊装置内的转动部件损坏频繁是造成故障、事故的主要原因之一。其中轴承损坏频繁，其更换不方便，安装困难，维护不安全。

　　[0003]采用传统的滚动轴承及铜材料的滑动轴承，严重影响生产，通过使用过程的观察，以及使用环境的分析，主要存在几方面的原因:旋转托辊装置使用的是集中的链条传动，使用时的传动不平稳、振动大；钢管有的平直度差，弯曲，转动不平稳，受力不均匀；钢管放置时因操作不当产生的冲击力；钢管放置时的温度600°C左右，托辊装置其受热温差大，轴承的热胀冷缩效应严重；由于采用的浸淬+内轴流或半浸淬+内轴流的工艺型式，其托辊装置所承受的温度范围广，影响其寿命；淬火介质的采用水，使用的是公司的循环水，其中的所含成分复杂，酸碱度不平稳，含有铁的氧化物以及各类油、脂等杂质，对转动部分的腐蚀。传统的滚动轴承和铜材质的轴承无法满足该环境的使用要求。

　　[0004]高性能的滑动轴套主要用于高温条件下，振动大，并含油及酸碱水环境中使用的轴承。重量相对传统的滚动轴承及铜材料的滑动轴承重量轻，高性能的滑动轴套具有高密度、高强度的特点，比强度(强度/重量比)高，并且具有优良的抗疲劳性能和抗腐蚀特性。特别是与铜材料相比，单重更轻，成本较低。可以应用于其它相同环境下的转动轴套。其主要是用在钢管淬火设备钢管的旋转装置辊道内，主要起转动的作用。该转动轴套要求具有耐高温，耐酸碱，长期浸在混有各种油脂的水环境下，使用寿命长，便于安装、更换。该轴承带自润滑和水润滑的功能，耐磨损，即便磨损了，没达到一定的磨损量，也可继续使用。

　　[0005]本实用新型解决的是在冶金系统水环境条件下，转动部分耐磨、耐腐蚀轴承的制造和使用的问题。采用高分子材料以及短的碳纤维通过网状编织而成载体，在高温融化高分子材料通过高压而成的轴套，通过机加工成各种规格的转动轴承，具有优良的抗腐蚀性能。生产流程简单，可批量生产，在保证生产质量的条件下，降低生产成本，能在含油和铁肩和酸碱的水环境下长期使用，寿命相对的长，与滚动轴承和铜材质及尼龙材料的滑动轴承相比较有明显的优势。在冶金环境下可以得到广泛的应用。该技术具有一定的创新性，有别于传统的滚动轴承和铜材质及尼龙材料的滑动轴承。具有性能好，稳定性强不易腐蚀。【实用新型内容】

　　1.一种滑动轴套，其特征在于:包括外钢套(I)，所述外钢套(I)由外向内依次设置有内套(2)、支撑条(3)、内套(2)、支撑条(3)、内套(2)，所述内套(2)由玻璃纤维布和碳纤维组成，所述外钢套(I)的一端设有泄流孔(4)。2.根据权利要求1所述的滑动轴套，其特征在于:所述外钢套(I)的材质为不锈钢，并且所述外钢套(I)的内壁加工有凹槽。3.根据权利要求1或2所述的滑动轴套，其特征在于:所述支撑条(3)的一端加工成尖状，并且所述支撑条(3)的表面加工有凹槽。4.根据权利要求1所述的滑动轴套，其特征在于:所述支撑条(3)的材质为不锈钢。