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　　在机械压力机/油压机上锻造轴承套圈锻件，除了一些小型锻件在机械压力机/油压机上直接锻造成型外，一般都把机械压力机/油压机与辗环机联起来组成流水作业，由机械压力机/油压机提供辗扩前的套圈毛坯，然后经辗环机辗扩成型获得套圈锻件。这样可降低对机械压力机/油压机锻造的要求，以便充分利用和发挥辗扩工艺的优点，因而提高了整个套圈锻件生产的效率，提高了锻件的尺寸精度和内部质量。机械压力机/油压机锻造对模具要求较高，但对操作工的要求一般，且锻造质量精确、稳定。

　　空气锤/电液锤锻造生产轴承套圈锻件，是把已加热到锻造温度的毛坯料段，，利用金属的可塑性变形，借助于锻锤的打击作用力来改变毛坯的几何形状，以及改善金属组织和性能。在现阶段仍是单件和小批量套圈锻件和大型、特大型套圈锻件生产的有效锻造工艺方法。锻锤的设备价格比机械压力机/油压机低，而且比较容易获得。而且锤上锻造用的锻工工具和胎膜，形状简单成本低廉、通用性大、消耗量低，在经济上划算，管理上方便。但对操作工要求极高，劳动强度大，精度尺寸较低，在经济力量允许的情况下仍需优先考虑压力机锻造工艺。

　　锻件的质量检查是生产过程中不可或少的一个重要组成部分。通过检查，能及时发现质量问题，，保证锻件质量的有效手段。目前检查的内容及方法有：锻件尺寸检查、锻件几何形状误差检查、表面缺陷检查、内部缺陷及退火质量检查等。另外在锻造生产过程中，有时还要用到光学高温计、热电偶、红外测温仪，检查加热温度和锻造加热、冷却规范的执行情况。检查锻件质量的依据，主要是锻造工艺卡片和锻件技术条件等检验技术文件。对于几何精度的检查，目前一般要求的的项目如下：表面凹坑和毛刺;壁厚差;端面平面度;两端直径之差;直径变动量。