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　　盖兹汽车二期项目——总投资1.5亿元的汽车底盘功能件生产项目是今年本市重点项目之一，建设高标准厂房1.85万平方米，达产后预计可年产各类底盘功能件、装饰件2000万件，新增年产值3亿元。日前，记者在盖兹二期项目现场见到，公司二期自动化、数字化和智能化车间已在有序进行生产。其中，注塑成型车间自动化智能化程度较高，不少传统手工操作环节已完全被自动化系统所替代，操作者只需设定参数，机器就可以自动进行注塑生产，生产效率和产品质量获得大幅提升。“整个车间与设备厂一起规划设计，原材料通过集中供料区进行供料，再由管道输送到每一台注塑成型设备。”江苏盖兹汽车零部件有限公司常务副总经理王丰华介绍说，自动智能化注塑机配备了现代化控制系统和电子设备，可以对温度、压力、速度和位置等参数进行准确的控制和调节，促进品控持续提升，成为提高公司产品竞争力和市场占有率的关键所在。

　　汽车轮毂的装饰件能影响车辆风阻和新能源汽车的续航能力，同时其装饰功能和品牌价值体现能力也被越来越多客户重视。盖兹汽车二期项目还有一个“重头戏”——汽车轮毂中心悬浮盖的总装线月底投入使用。悬浮盖的产品特征就是车在行驶过程中轮毂标保持不动，从而让汽车标志可以充分展示。“今年以来，公司不断加强自主研发，投入了大量财力、人力研究轮毂中心悬浮盖，并申请了很多专利。”王丰华介绍说，悬浮盖对耐热耐寒、烤漆处理工艺要求很高，目前成为越来越多高档车型选用的“标配”。公司准备抓住这个机会抢占国内市场，创造更多个性化产品，从而得到更多客户认可。